Kosmetik qablaşdırma materiallarının səthinin təmizlənməsi prosesi rənglərin, örtüklərin, proseslərin, avadanlıqların və s.-nin effektiv inteqrasiyasının nəticəsidir. Müxtəlif proseslər hazır qablaşdırma materiallarının müxtəlif effektlərini yaradır.Bu məqalə tərəfindən redaktə edilmişdirşanxay göy qurşağı paketi,23 səthi təmizləmə prosesini tez bir zamanda nəzərdən keçirək
一.Püskürtmə prosesi
1. Püskürtmə, istər plastik, istərsə də hardware olsun, ən çox yayılmış səth müalicəsidir.Püskürtmə, ümumiyyətlə, yağ çiləmə, toz çiləmə və s. daxildir və ümumi olanı yağ püskürtmədir.Püskürtülmüş örtük ümumiyyətlə boya kimi tanınır və örtük qatranlardan, piqmentlərdən, həlledicilərdən və digər əlavələrdən ibarətdir.Plastik çiləmə ümumiyyətlə iki qat boyadan ibarətdir, səthdəki rəngə son qat, səthdəki ən şəffaf təbəqə isə qoruyucu boya adlanır.
2. Püskürtmə prosesinin tətbiqi:
1) Əvvəlcədən təmizləmə.Elektrostatik tozdan təmizləmə kimi.
2) Üst qatı səpin.Üst örtük ümumiyyətlə səthdə görünən rəngdir.
3) Finişi qurutun.Otaq temperaturunda təbii qurumaya və xüsusi soba qurumasına bölünür.
4) Finişi sərinləyin.Xüsusi soba qurutma soyutma tələb edir.
5) Qoruyucu boya sprey edin.Qoruyucu boya ümumiyyətlə son qatı qorumaq üçün istifadə olunur, əksəriyyəti şəffaf boyalardır.
6) Qoruyucu boyanın bərkidilməsi.
7) QC yoxlaması.Tələblərin yerinə yetirildiyini yoxlayın.
3. Rezin yağı
Elastik boya olaraq da bilinən rezin yağı, hiss boyası, rezin yağı iki komponentli yüksək elastik əl boyasıdır, bu boya ilə səpilən məhsul xüsusi yumşaq toxunuşa və yüksək elastik səth hissi yaradır.Kauçuk yağının dezavantajı yüksək qiymət, ümumi dayanıqlıq və uzun müddətdən sonra asanlıqla düşməkdir.Kauçuk yağı kommunikasiya məhsullarında, audio-vizual məhsullarda, MP3, mobil telefonların korpuslarında, dekorasiyalarda, istirahət və əyləncə məhsullarında, oyun konsollarında, gözəllik avadanlıqlarında və s.
4. UV boya
1) UV boyaUltra-VioletRay-in ingiliscə abbreviaturasıdır.Ümumi istifadə olunan UV dalğa uzunluğu diapazonu 200-450nm-dir.UV boya yalnız ultrabənövşəyi şüalara məruz qaldıqda müalicə edilə bilər.
2) UV boyanın xüsusiyyətləri: şəffaf və parlaq, yüksək sərtlik, sürətli fiksasiya sürəti, yüksək istehsal səmərəliliyi, qoruyucu son qat, səthi sərtləşdirən və parlaq edən.
Məsələn, su ilə örtülmə prosesi
1. Su ilə örtülmə elektrokimyəvi prosesdir.Populyar anlayış, elektrolitə elektrolitə ehtiyacı olan məhsul hissələrini batırmaq və sonra cərəyanı keçirərək hissələrin səthinə çökən metalı vahid, sıx və bağlayıcı qüvvə yaratmaqdır.Metal təbəqələrin səthini bitirmək üçün yaxşı bir üsul.
2. Su örtüyü üçün uyğun materiallar: ən çox yayılmış ABS, tercihen elektrokaplama dərəcəli ABS, PP, PC, PE və s. kimi digər ümumi plastiklər su ilə örtülməsi çətindir.
Ümumi səth rəngləri: Qızıl, Gümüş, Qara, Gunmetal.
Ümumi elektrokaplama effektləri: yüksək parıltı, tutqun, tutqun, qarışıq və s.
三、Vakuum örtük prosesi
1. Vakuum örtüyü yüksək vakuum avadanlığında məhsulun səthinə nazik metal örtüyü örtmək üsulu olan elektrokaplama növüdür.
2. Vakuumla örtülmə prosesinin gedişi: səthin təmizlənməsi – antistatik – sprey astar – çörəkçilik primeri – vakuum örtük – sprey üst qat – çörəkçilik üçün üst qat – keyfiyyətin yoxlanılması – qablaşdırma.
3. Vakuum örtüyünün üstünlükləri və mənfi cəhətləri:
1) Elektrolizlə örtülə bilən bir çox plastik material var.
2) Rəngli örtük zəngin rənglərlə edilə bilər.
3) Elektrokaplama zamanı plastik xassələri dəyişdirilmir və yerli elektrokaplama rahatdır.
4) Tullantıların olmaması, ətraf mühitin mühafizəsi.
5) keçirici olmayan vakuum örtükləri edə bilər.
6) Elektrokaplama effekti su ilə örtülmədən daha parlaq və parlaqdır.
7) Vakuum örtüyünün məhsuldarlığı su ilə örtülmədən daha yüksəkdir.
Onun çatışmazlıqları aşağıdakılardır:
1) Vakuum örtüyünün qüsurlu dərəcəsi su ilə örtülmə ilə müqayisədə daha yüksəkdir.
2) Vakuum örtüyünün qiyməti su örtükündən daha yüksəkdir.
3) Vakuum örtüyünün səthi aşınmaya davamlı deyil və UV ilə qorunmalıdır və su ilə örtülməsi ümumiyyətlə UV tələb etmir.
四、IMD/Qəf İçi Dekorasiya Texnologiyası
1. IMD-nin Çin adı: Qalıp içi dekorasiya texnologiyası, həmçinin örtüksüz texnologiya kimi tanınır.İngilis adı: In-MoldDecoration, IMD, məhsulu sürtünməyə davamlı edə bilən, səthin cızılmasının qarşısını ala bilən, səthi sərtləşdirən şəffaf film, orta çap nümunəsi təbəqəsi, arxa inyeksiya təbəqəsi, mürəkkəbin ortası olan beynəlxalq səviyyədə məşhur səth bəzək texnologiyasıdır. rəngini uzun müddət saxlayır.Parlaq və solmaq asan deyil.
IMD qəlib daxili bəzək nisbətən yeni avtomatlaşdırılmış istehsal prosesidir.Ənənəvi proseslə müqayisədə, IMD istehsal addımlarını azalda və sökülən komponentlərin sayını azalda bilər, beləliklə, tez bir zamanda istehsal edə və vaxt və xərclərə qənaət edə bilər.O, həmçinin keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq və şəkilləri artırmaq kimi üstünlüklərə malikdir.Mürəkkəblik və məhsulun davamlılığının üstünlükləri, IMD) hal-hazırda ən effektiv üsuldur, çap, yüksək təzyiqlə formalaşdırma, kalıp kəsmə və nəhayət plastiklə birləşdirilərək formalaşdırmaq, ikincil əməliyyat prosedurlarını və iş saatlarını aradan qaldıraraq filmin səthinə tətbiq olunur. , xüsusilə arxa işıq, çox səthli, metal imitasiya, saç xəttinin işlənməsi, məntiqi işıq nümunəsi, qabırğa müdaxiləsi və s. kimi çap və rəngləmə prosesi idarə edilə bilmədiyi zaman IMD prosesindən istifadə etməyin vaxtıdır.
IMD-nin qəlib daxili bəzəyi, istilik köçürmə, çiləmə, çap, elektrokaplama və digər görünüş bəzək üsulları kimi bir çox ənənəvi prosesləri əvəz edə bilər.Xüsusilə, çox rəngli şəkillər, arxa işıqlar və s. kimi əlaqəli məhsullar tələb olunur.
Əlbəttə ki, burada xüsusi qeyd edilməlidir: bütün plastik səth bəzəkləri IMD prosesi ilə əvəz edilə bilməz və IMD hələ də maddi texniki darboğazlara malikdir (məsələn, sərtlik və uzanma arasında tərs əlaqə, yerləşdirmə dəqiqliyi, profil və qabar məsafəsi, çəkiliş bucağı kimi). ) və s.) Xüsusi məhsullar üçün peşəkar mühəndislərin təhlili üçün 3D faylları təqdim edilməlidir.
2. IMD-yə IML, BVF, IMR daxildir
IML: QƏLİB ETİKETİNDƏ (yəni çap edilmiş və deliklənmiş dekorativ təbəqənin enjeksiyon qəlibinə qoyulması və sonra qəliblənmiş təbəqənin arxasındakı mürəkkəb qatına qatranın yeridilməsi, beləliklə, qatran və vərəq inteqrasiya olunmuş formada birləşdirilir. sərtləşdirmə qəlibləmə texnologiyası Çap → Punching → Daxili plastik inyeksiya.) (Uzanmayan, kiçik əyri səth, 2D məhsullar üçün istifadə olunur);
BVF: QƏLİB FİLMİNDƏ (təxminən IML ilə eynidir, lakin əsasən IML əsasında 3D emal üçün istifadə olunur. Çap → qəlibləmə → zımbalama → daxili plastik inyeksiya. Qeyd: Ən çox qəlibləmə PC vakuum/yüksək təzyiqli qəlibləmədir.) (yüksək üçün uyğundur. rəsm uzadılması məhsulları, 3D məhsulları);
IMR: QƏLİB VƏRƏNDƏSİNDƏ (diqqət rezin qarışığın üzərindəki ayırıcı təbəqəyə verilir. PET FİLM → çap ayırıcısı → çap mürəkkəbi → çap yapışdırıcısı → daxili plastik inyeksiya → mürəkkəb və plastik birləşdirmə → qəlib açıldıqdan sonra rezin material Mürəkkəbdən avtomatik ayrılır.Növ.Yaponiya termal köçürmə və ya termal transfer adlanır.Bu maşın ROLL TOROLL metodundan istifadə edir və hizalanma CCD kompüter tərəfindən idarə olunur.Onun vərəq fərdiləşdirmə dövrü nisbətən uzundur,kalıbın qiyməti nisbətən yüksəkdir, və texnologiya ixrac edilmir, yalnız Yaponiyada .) (Məhsulun səthindəki film çıxarılır, məhsulun səthində yalnız mürəkkəb qalır.);
3. IML, IMF və IMR arasındakı fərq (bir filmin səthdə qalıb-qalmaması).
IMD məhsullarının üstünlükləri:
1) Çizilməyə qarşı müqavimət, güclü korroziyaya davamlılıq və uzun xidmət müddəti.
2) Yaxşı stereoskopik effekt.
3) Toz keçirməz, nəmə davamlı və anti-deformasiya qabiliyyəti.
4) Rəng istəyə görə dəyişdirilə bilər və naxış istəyə görə dəyişdirilə bilər.
5) Nümunənin yerləşdirilməsi dəqiqdir.
məsələn, ekran çap prosesi
1. Ekran çapı qədim, lakin geniş istifadə olunan çap üsulu olan ekran çapıdır.
1) Mürəkkəbi ekrana tətbiq etmək üçün silgidən istifadə edin.
2) Sonra mürəkkəbi sabit bucaq altında bir tərəfə düz çəkmək üçün kazıyıcıdan istifadə edin.Bu zaman mürəkkəb ekran hazırlanarkən naxışa görə nüfuz etdiyinə görə çap edilmiş obyektə çap olunacaq və çap təkrarlana bilər.
3) Çap ekranı yuyulduqdan sonra istifadəyə davam edə bilər.
2. Ekran çap tətbiqləri: kağız çapı, plastik çap, ağac məhsullarının çapı, şüşə, keramika məmulatlarının çapı, dəri məmulatlarının çapı və s.
六、 Tampon çap prosesi
1. Tampon çapı xüsusi çap üsullarından biridir.O, qeyri-müntəzəm formalı obyektlərin səthində mətn, qrafika və təsvirləri çap edə bilir və hazırda mühüm xüsusi çapa çevrilir.Məsələn, cib telefonlarının səthindəki mətn və naxışlar bu şəkildə çap edilir və kompüter klaviaturaları, alətlər, sayğaclar kimi bir çox elektron məhsulun səth çapı tam pad çap üsulu ilə həyata keçirilir.
2. Padprinting prosesi çox sadədir.Polad (və ya mis, termoplastik) qravürdən istifadə olunur və qravüradakı mürəkkəbi tampon çap başlığının səthinə batırmaq üçün silikon kauçuk materialdan hazırlanmış əyri tampon çap başlığı istifadə olunur və sonra mətni, naxışları və s. çap edə bilərsiniz. . istədiyiniz obyektin səthinə basaraq.
3. Tampon çapı ilə ipək ekran çapı arasındakı fərq:
1) Tampon çapı nizamsız səthlər və əyri səthlər üçün, ipək ekran çapı isə düz səthlər və kiçik əyri səthlər üçün uyğundur.
2) Tampon çapı polad plitələrə məruz qalmalıdır və ekran çapı üçün ekran çapı istifadə olunur.
3) Tampon çapı köçürmə çapıdır, ipək ekran çapı isə birbaşa çatışmayan çapdır.
4) İkisinin istifadə etdiyi mexaniki avadanlıq tamamilə fərqlidir.
七、 suyun ötürülməsi prosesi
1. Suda həll olunan film üzərində naxış və naxışların suyun təzyiqi ilə substrata ötürülməsinə adətən su dekalları kimi tanınan su transfer çapı aiddir.
2. Su transfer çapı və IML müqayisəsi:
IML prosesi: Naxışın mövqeyi dəqiqdir, naxış istəyə görə bükülə bilər (paxlama və ya inversiya bükülə bilməz), naxış effekti dəyişkəndir və rəng heç vaxt solmayacaq.
Su köçürmə çapı: naxış mövqeyi dəqiq deyil, naxışın sarılması məhduddur, naxış effekti məhduddur (xüsusi çap effektinə nail olmaq mümkün deyil) və rəng solacaq.
八、termal ötürmə prosesi
1. Termal köçürmə çapı 10 ildən artıqdır ki, xaricdən gətirilən, yeni yaranan çap prosesidir.Proses çap üsulu iki hissəyə bölünür: transfer filmi çapı və transfer emalı.Transfer filmi çapı nöqtəli çapı (300 dpi-ə qədər qətnamə) qəbul edir və naxış filmin səthində əvvəlcədən çap olunur.Çap edilmiş naxış qatlarla zəngindir, parlaq rəngdədir və daim dəyişir., kiçik xromatik aberasiya, yaxşı reproduktivlik, model dizaynerlərinin tələblərinə cavab verə bilər və kütləvi istehsal üçün uyğundur;Termal ötürmə maşını vasitəsilə transfer emalını birdəfəlik emal (istilik və təzyiq) köçürmə filmindəki incə nümunəni məhsula köçürmək Səth, qəlibdən sonra, mürəkkəb təbəqəsi və məhsulun səthi birləşir, bu da real və gözəldir. , bu da məhsulun keyfiyyətini xeyli yaxşılaşdırır.Lakin bu prosesin texniki məzmunu yüksək olduğu üçün çoxlu materialların xaricdən gətirilməsinə ehtiyac var.
2. Termal köçürmə çap prosesi müxtəlif ABS, PP, plastik, ağac, örtüklü metal və digər məhsulların səthinə tətbiq olunur.Termal ötürmə filmi müştərinin tələblərinə uyğun olaraq dizayn və istehsal edilə bilər və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün naxış isti preslə iş parçasının səthinə köçürülə bilər.Termal ötürmə prosesi plastik, kosmetika, oyuncaqlar, elektrik cihazları, tikinti materialları, hədiyyələr, qida qablaşdırma, dəftərxana ləvazimatı və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
九、sublimasiya boyası çapı
1. Bu üsul prefabrik məmulatların və üçölçülü plastik məmulatların səthinin bəzədilməsi üçün xüsusi olaraq yaradılmışdır.Bu üsul məhsulun səthində cızıqlara qarşı müqavimət və digər qoruyucu təsirləri təmin edə bilməz.Əksinə, o, solması asan olmayan çap keyfiyyətini təmin edə bilər və cızıqlanmış olsa belə, yenə də gözəl rənglər görə bilərsiniz.Ekran çapı və ya laklamadan fərqli olaraq, bu üsul digər rəngləmə üsullarından daha yüksək rəng doyma təmin edir.
2. Sublimasiyada istifadə olunan boya materialın səthinə təxminən 20-30 mikron nüfuz edə bilir, buna görə də səth fırçalanmış və ya cızılmış olsa belə, onun rəngi hələ də çox parlaq saxlanıla bilər.Bu üsul müxtəlif məhsullarda, o cümlədən SONY-nin VAIO notebook kompüterində də geniş istifadə olunur.Bu kompüter, bu məhsulu daha fərqli və fərdi etmək üçün müxtəlif rəng və naxışların səthinin işlənməsi üçün bu şəkildə istifadə olunur.
十, boya prosesi
1. Pişirmə boyası o deməkdir ki, rəngləndikdən və ya fırçalandıqdan sonra iş parçasının təbii şəkildə bərkiməsinə icazə verilmir, lakin iş parçası boya bişirmə otağına göndərilir və boya təbəqəsi elektrik qızdırıcısı və ya uzaq infraqırmızı qızdırma ilə müalicə olunur.
2. Çörək boyasının adi boyadan fərqi: Boya bişirildikdən sonra boya qatının sıxlığı daha möhkəm olur, asan yıxılmır və boya filmi vahid və rəngi dolu olur.
3. Piano lakı prosesi bir növ çörəkçilik lak prosesidir.Onun prosesi çox mürəkkəbdir.Birincisi, sprey boyanın alt təbəqəsi kimi taxta lövhəyə macun tətbiq etmək lazımdır;macun düzəldildikdən sonra macun qurumasını gözləyin, cilalayın və hamarlayın;sonra prosesi təkrarlayın.Astarı 3-5 dəfə püskürtün, hər çiləmədən sonra su zımpara və aşındırıcı parça ilə cilalayın;nəhayət, parlaq üst qatı 1-3 dəfə püskürtün və sonra boya qatını müalicə etmək üçün yüksək temperaturda bişirmə istifadə edin, astardır Qurudulmuş şəffaf boyanın qalınlığı, dəmir fincanın temperaturu olsa belə, təxminən 0,5 mm-1,5 mm-dir. 60-80 dərəcə, səthində heç bir problem olmayacaq!
十一, Oksidləşmə prosesi
1. Oksidləşmə təbii bir hadisə olan oksidləşmə reaksiyası adlanan cisimlə havadakı oksigen arasındakı kimyəvi reaksiyaya aiddir.Burada təsvir edilən oksidləşmə aparat məhsullarının səthinin təmizlənməsi prosesinə aiddir.
2. Prosesin gedişi: qələvi yuma – yuyulma – ağartma – yuyulma – aktivləşdirmə – yuyulma – alüminium oksidləşməsi – yuyulma – boyama – yuyulma – möhürləmə – yuyulma – qurutma – keyfiyyətin yoxlanılması – saxlama.
3. Oksidləşmənin rolu: qoruyucu, dekorativ, rəngləmə, izolyasiya, üzvi örtüklərlə bağlanma gücünü yaxşılaşdırmaq və qeyri-üzvi örtük təbəqələri ilə birləşmə qüvvəsini yaxşılaşdırmaq.
4. İkinci oksidləşmə: Məhsulun səthini bloklamaq və ya deoksidləşdirməklə məhsul iki dəfə oksidləşir ki, bu da ikincili oksidləşmə adlanır.
1) Eyni məhsulda müxtəlif rənglər görünür.İki rəng yaxın və ya fərqli ola bilər.
2) Məhsulun səthində çıxan LOGO-nun istehsalı.Məhsulun səthində çıxan LOGO möhürlənib formalaşdırıla və ya ikincil oksidləşmə ilə əldə edilə bilər.
十二、 Mexanik rəsm prosesi
1. Mexaniki məftil çəkmə, məmulatın səthinə mexaniki emal yolu ilə izlərin sürtülməsi prosesidir.Düz taxıl, təsadüfi taxıl, sap, büzməli və günəş taxıl kimi bir neçə mexaniki məftil çəkmə növü var.
2. Mexanik rəsm üçün uyğun materiallar:
1) Mexanik məftil çəkmə aparat məhsullarının səthinin təmizlənməsi prosesinə aiddir.
2) Plastik məhsullar birbaşa mexaniki şəkildə çəkilə bilməz.Su ilə örtüldükdən sonra plastik məhsullar da mexaniki çəkmə ilə toxuma əldə edə bilər, lakin örtük çox nazik olmamalıdır, əks halda asanlıqla qırılacaqdır.
3) Metal materiallar arasında ən çox yayılmış mexaniki rəsm növləri alüminium və paslanmayan poladdır.Alüminiumun səthi sərtliyi və gücü paslanmayan poladdan daha aşağı olduğundan, mexaniki çəkmə effekti paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
4) Digər avadanlıq məhsulları.
十三、lazer oyma prosesi
1. Lazer oyma, həmçinin lazer oyma və ya lazer işarələmə adlanır, optik prinsiplərdən istifadə edərək səthin işlənməsi prosesidir.
2. Lazer oyma tətbiq yerləri: lazer oyma demək olar ki, bütün materiallar üçün uyğundur, hardware və plastik ümumi istifadə sahələridir.Bundan əlavə, bambuk və ağac məmulatları, pleksiglas, metal lövhə, şüşə, daş, büllur, Corian, kağız, ikirəngli boşqab, alüminium oksidi, dəri, plastik, epoksi qatran, polyester qatran, sprey metal və s.
3. Lazer naqil çəkmə ilə mexaniki naqil çəkmə arasındakı fərq:
1) Mexanik rəsm mexaniki emal yolu ilə xətlər çəkmək, lazerlə çəkmək isə lazerin işıq enerjisi ilə xətləri yandırmaqdır.
2) Nisbətən desək, mexaniki cizgi xətləri çox aydın deyil, lazer çəkmə xətləri isə aydındır.
3) Mexanik çəkmənin səthində beş qabar, lazer çəkmənin səthində isə qabar var.
十四、 Vurğulanan kəsmə
Yüksək parıltılı budama yüksək sürətli CNC maşını ilə aparat məhsulunun kənarında parlaq əyilmiş kənarın kəsilməsidir.
1) Aparat məhsullarının səthi emal prosesinə aiddir.
2) Metal materiallar arasında alüminium parlaq kəsmə üçün ən çox istifadə olunur, çünki alüminium materiallar nisbətən yumşaqdır, əla kəsmə performansına malikdir və çox parlaq səth effektləri əldə edə bilir.
3) Emal dəyəri yüksəkdir və ümumiyyətlə metal hissələrin kənarlarını kəsmək üçün istifadə olunur.
4) Mobil telefonlar, elektron məhsullar və rəqəmsal məhsullar geniş istifadə olunur.
十五、 çiçək dəstəsi
1. Partiya çiçəyi emal yolu ilə məhsulun səthində xətlərin kəsilməsi üsuludur.
2. Dəstə çiçəklər üçün tətbiq olunan yerlər:
1) Aparat məhsullarının səthi emal prosesinə aiddir.
2) Metal ad lövhəsi, məhsulun etiketi və ya üzərindəki şirkət LOGO-su maili və ya düz telvari zolaqlara malikdir.
3) Aparat məhsullarının səthində açıq-aydın dərin xətlər var.
十六、 Qumlama
Qumlama, yüksək sürətli qum axınının təsiri ilə substratın səthinin təmizlənməsi və kobudlaşması prosesidir.Sprey materialını (mis filizi qumu, kvars qumu, zımpara, dəmir qumu, Hainan qumu) yüksək sürətlə emal ediləcək iş parçasının səthinə səpmək üçün yüksək sürətli reaktiv şüa yaratmaq üçün güc kimi sıxılmış havadan istifadə edərək, iş parçasının səthinin xarici səthinin görünüşü və ya formasının dəyişməsi., Aşındırıcının iş parçasının səthinə təsiri və kəsici təsiri sayəsində iş parçasının səthi müəyyən dərəcədə təmizlik və müxtəlif pürüzlülük əldə edə bilər ki, iş parçasının səthinin mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırılır, beləliklə, yorğunluq yaxşılaşır. iş parçasının müqaviməti, onun və örtüyünün artırılması Qatlar arasındakı yapışma örtük filminin davamlılığını uzadır və həmçinin boyanın düzəldilməsini və bəzədilməsini asanlaşdırır.
2. Qumlama tətbiqi diapazonu
1) İş parçasının örtülməsi və iş parçasının birləşdirilməsi üçün ilkin qumlama iş parçasının səthindəki pas kimi bütün kirləri təmizləyə və iş parçasının səthində çox vacib bir əsas sxem (yəni kobud səth) qura bilər və müxtəlif pürüzlülük dərəcələrinə nail olmaq üçün müxtəlif hissəcik ölçülərinə malik aşındırıcıları dəyişdirə bilər ki, bu da iş parçası ilə boya və örtük arasında birləşdirmə qüvvəsini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.Və ya yapışdırıcı hissələri daha möhkəm və daha keyfiyyətli edin.
2) İstilik emalından sonra tökmə və iş parçalarının kobud səthinin təmizlənməsi və cilalanması Qumlama istilik emalından sonra tökmə və döymə və iş parçalarının səthindəki bütün kirləri (oksid şkalası, yağ və digər qalıqlar kimi) təmizləyə və iş parçalarının səthini cilalaya bilər. iş parçalarının hamarlığını yaxşılaşdırmaq üçün.Bu, iş parçasının vahid və ardıcıl metal rəngini göstərə bilər ki, iş parçasının görünüşü daha gözəl və gözəl olsun.
3) Emal hissələrinin buruqlarının təmizlənməsi və səthinin gözəlləşdirilməsi Qumlama iş parçasının səthindəki kiçik çapıqları təmizləyə və iş parçasının səthini daha hamar edə bilər, buruqların zərərini aradan qaldırır və iş parçasının dərəcəsini yaxşılaşdırır.Qumlama iş parçasının səthinin qovşağında kiçik yuvarlaq künclər yarada bilər, iş parçasını daha gözəl və daha dəqiq edir.
4) hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq.Qumlamadan sonra mexaniki hissələr hissələrin səthində vahid və incə qeyri-bərabər səthlər yarada bilər, beləliklə sürtkü yağı saxlanıla bilər, bununla da yağlama şəraitini yaxşılaşdırır, səs-küyü azaldır və maşının xidmət müddətini yaxşılaşdırır.
5) İşıqlandırma effekti Bəzi xüsusi təyinatlı iş parçaları üçün qumlama istəyə görə fərqli əks olunma və ya tutqunluq əldə edə bilər.Paslanmayan poladdan hazırlanmış iş parçalarının və plastiklərin üyüdülməsi, jade məmulatlarının cilalanması, taxta mebelin səthinin tutqunlaşdırılması, şaxtalı şüşə səthlərin naxışları və parça səthlərinin teksturalı işlənməsi kimi.
十七、 Korroziya
1. Korroziya metal səthində naxışlar və ya sözlər yaratmaq üçün tidbitlərin istifadəsinə aid olan korroziya oymadır.
2. Korroziya tətbiqləri:
1) Aparat məhsullarının səthi emal prosesinə aiddir.
2) Dekorativ səth, metal səthdə daha incə naxışlar və simvollar yarada bilər.
3) Korroziya emalı kiçik deşikləri və yivləri emal edə bilər.
4) Die həkk və çiçəkləri dişləyin.
十八、cilalama
1. Cilalama zamanı iş parçasının səthini parlaqlaşdırmaq üçün digər alətlərdən və ya üsullardan istifadə edin.Əsas məqsəd hamar səth və ya güzgü parıltısını əldə etməkdir və bəzən parlaqlığı (mat) aradan qaldırmaq üçün də istifadə olunur.
2. Ümumi istifadə olunan cilalama üsulları aşağıdakılardır: mexaniki cilalama, kimyəvi cilalama, elektrolitik cilalama, ultrasəs cilalama, maye cilalama, maqnit cilalama və cilalama.
3. Cilalama tətbiqi yerləri:
1) Ümumiyyətlə, səthinin parlaq olması lazım olan istənilən məhsul cilalanmalıdır.
2) Plastik məhsullar birbaşa cilalanmır, lakin aşındırıcı alətlər cilalanır.
十九、bürüncləşdirici
1. İsti ştamplama, adətən isti ştamplama kimi tanınan, mürəkkəbsiz xüsusi çap prosesidir.Metal boşqab qızdırılır, folqa çəkilir və çap üzərində qızılı mətn və ya naxışlar qabartılır.İsti ştamplama folqa və qablaşdırma sənayesinin sürətli inkişafı ilə anodlaşdırılmış alüminium isti ştamplamanın tətbiqi getdikcə daha genişdir.
2. Bürüncləşdirmə prosesi xüsusi metal effekti yaratmaq üçün anodlaşdırılmış alüminiumdakı alüminium təbəqəni substratın səthinə köçürmək üçün isti presləmə ötürülməsi prinsipindən istifadə edir.Bronzlaşma üçün istifadə olunan əsas material anodlaşdırılmış alüminium folqa olduğundan, bronzlaşmaya anodlaşdırılmış alüminium isti ştamplama da deyilir.Anodlaşdırılmış alüminium folqa adətən çox qatlı materiallardan ibarətdir, substrat tez-tez PE-dir, ardınca buraxma örtüyü, rəngli örtük, metal örtük (alüminium örtük) və yapışqan örtük.
Bürüncləşdirmənin əsas prosesi təzyiq vəziyyətindədir, yəni anodlaşdırılmış alüminiumun isti ştamplama lövhəsi və substrat tərəfindən sıxıldığı vəziyyətdə, anodlaşdırılmış alüminium isti əriyən silikon qatran təbəqəsini və yapışdırıcını əritmək üçün qızdırılır. agent.Silikon qatranının özlülüyü daha kiçik olur və xüsusi istiliyə həssas yapışqanın özlülüyü qızdırıldıqdan və əridildikdən sonra artır, beləliklə alüminium təbəqəsi və anodlaşdırılmış alüminium əsas filmi soyulur və eyni zamanda substrata köçürülür.Təzyiq azad edildikdə, yapışdırıcı sürətlə soyuyur və bərkiyir və alüminium təbəqəsi isti ştamplama prosesini tamamlayaraq substrata möhkəm yapışdırılır.
3. Bürüncləşdirmənin iki əsas funksiyası var: biri məhsulun əlavə dəyərini artıra bilən səthi bəzəkdir.Bürüncləşdirmə və qabartma və digər emal üsullarının birləşməsi məhsulun güclü dekorativ effektini daha yaxşı göstərə bilər: ikincisi, məhsula holoqrafik yerləşdirmə və ticarət markasının loqolarının isti ştamplanması kimi yüksək saxtakarlığa qarşı performans verməkdir.Məhsul isti möhürləndikdən sonra naxış aydın və gözəl, rəng parlaq və göz oxşayan, aşınmaya davamlı və hava şəraitinə davamlıdır.Hazırda çap olunmuş siqaret etiketlərində bronzlaşdırma texnologiyasının tətbiqi 85%-dən çox təşkil edir.Qrafik dizaynda bronzlaşdırma son toxunuş və dizaynın mövzusunu vurğulamaq rolunu oynaya bilər, xüsusən ticarət markalarının və qeydiyyatdan keçmiş adların dekorativ istifadəsi üçün.
二十, sürünmək
Floklama həmişə yalnız dekorativ hesab olunur, amma əslində bir çox üstünlüklərə malikdir.Məsələn, zərgərlik qutularında və kosmetika məhsullarında zərgərlik və kosmetika məhsullarını qorumaq üçün flokdan istifadə etmək lazımdır.O, həmçinin kondensasiyanın qarşısını alır, buna görə də avtomobil salonlarında, qayıqlarda və ya kondisioner sistemlərində istifadə edilə bilər.Təsəvvür edə biləcəyim ən yaradıcı istifadələrdən ikisi flanellə örtülmüş keramika qablar və Miele-nin tozsoranıdır.
二十一、Qəlibdən çıxmış bəzək
Qəlibdən kənar bəzək tez-tez başqa bir ayrı proses deyil, enjeksiyon qəlibinin uzantısı kimi qəbul edilir.Mobil telefonun xarici təbəqəsinin parça ilə örtülməsi xüsusi effektlər yaratmaq üçün dahi sənətkarlıq tələb edir ki, bu da qəlibdən çıxmış bəzək vasitəsilə tez və gözəl şəkildə hazırlana bilər.Üstəlik, əlavə əl ilə emal prosesi olmadan birbaşa qəlibdə hazırlana bilər.
二十二、 Özünü sağaldan örtük
1. Bu örtük sehirli özünü sağaltma qabiliyyətinə malikdir.Səthdə kiçik cızıqlar və ya incə xəttlər olduqda, istilik mənbəyindən istifadə etdiyiniz müddətcə səth çapıqları öz-özünə düzəldəcək.Prinsip yüksək temperatur mühitində polimer materiallarının artan axıcılığından istifadə etməkdir ki, qızdırıldıqdan sonra onları doldurmaq üçün axıcılığın artması səbəbindən cızıqlara və ya çökəkliklərə doğru axsın.Bu bitirmə işin görünməmiş davamlılığını təmin edir.
Bəzi avtomobillərin mühafizəsi çox yaxşıdır, xüsusən də maşını günəş altında saxladığımız zaman səthdəki örtük avtomatik olaraq ən mükəmməl səthi göstərən kiçik incə xəttləri və ya cızıqları düzəltməyə başlayacaq.
2. Əlaqədar tətbiqlər: Bədən panellərinin qorunmasına əlavə olaraq, gələcəkdə bina səthlərinə tətbiq oluna bilərmi?
二十三、su keçirməyən örtük
1. Ənənəvi suya davamlı örtük bir film təbəqəsi ilə örtülməlidir, bu, yalnız yararsız deyil, həm də obyektin özünün səth xüsusiyyətlərini dəyişdirir.P2I şirkəti tərəfindən icad edilən nano suya davamlı örtük otaq temperaturunda qapalı məkanda iş parçasının səthinə polimer suya davamlı örtüyü yapışdırmaq üçün vakuum püskürtmə üsulundan istifadə edir.Bu örtüyün qalınlığı nanometrlərlə ölçüldüyü üçün kənardan demək olar ki, hiss olunmur.Bu üsul bütün növ materiallar və həndəsi formalar, hətta bəzi mürəkkəb formalar üçün uygundur.Bir neçə materialı birləşdirən obyektlər də P2I tərəfindən suya davamlı təbəqə ilə uğurla örtülə bilər.
2. Əlaqədar tətbiqlər: Bu texnologiya elektron məhsullar, geyimlər, ayaqqabılar və s. üçün suya davamlı funksiyaları təmin edə bilər. O cümlədən paltarların fermuarları və elektron məhsulların birləşmələri örtülə bilər.Digərləri, o cümlədən laboratoriya dəqiq alətləri və tibbi avadanlıqlar da suya davamlı olmalıdır.Məsələn, laboratoriyada damcı mayenin yapışmasının qarşısını alan su itələyici funksiyaya malik olmalıdır ki, təcrübədə mayenin miqdarı dəqiq və zərərsiz olsun.
Shanghai rainbow industrial co.,ltd provides kosmetik qablaşdırma üçün bir pəncərə həllidir. Məhsullarımızı bəyənirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz,
Veb sayt:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Göndərmə vaxtı: 27 aprel 2022-ci il